Del "mínimo higiénico" a la Inteligencia Operativa: El salto estratégico a la Industria 5.0

febrero 18, 2026

Si miramos atrás, la historia de la industria es la historia de ganar capacidades:

En Industria 1.0, el vapor nos dio la fuerza mecánica.
Con la Industria 2.0, la electricidad nos trajo la producción en masa.
Industry 3.0 introduced computer science to automate logic.
Y hoy, en la Industria 4.0, hemos conectado todo con todo.

Esta carrera hacia la digitalización total ha generado una paradoja: tenemos más datos que nunca, pero muchas veces, esto no significa más conocimiento.La obsesión ha sido la velocidad y el takt time, but in the current context, speed without visibility is an unacceptable risk.

Hacia la Industria 5.0

Pero hoy, la Industria 4.0 ya no es la meta; es el mínimo higiénico. En un entorno donde las directrices ambientales se endurecen y la escasez de recursos encarece cada eslabón, quien solo compite por eficiencia está operando con fecha de caducidad. La Industria 5.0 surge como evolución tecnológica, por supuesto, pero también como un escudo estratégico donde la sostenibilidad, la predicción y el dato forense blindan el margen de beneficios.

Característica	Industria 4.0	Industria 5.0
Prioridad	Eficiencia y productividad	Impacto social y sostenibilidad
Tecnología clave	AI, IoT, Cloud Computing	Cobots, Ethical AI, Digital Twins
Personalización	Masiva (estandarizada)	Hiper-personalización (toque humano)
Consumo	Optimización de energía	Economía circular y residuo cero
Mano de obra	Reemplazo por automatización	Empoderamiento y formación del talento

La transición de la Industria 4.0 a la 5.0 no es una ruptura tecnológica, sino un cambio de filosofía. Mientras que la 4.0 se centró en conectar máquinas, la 5.0 busca devolver al ser humano al centro de la ecuación.

En la Industria 5.0, cada kilovatio ahorrado, cada merma de material evitada y cada sanción ambiental esquivada va directa al margen de beneficios. Ser sostenible hoy es la estrategia más inteligente para blindar tu negocio ante la volatilidad de los costes, los recursos y las normativas

Más allá de la niebla: Inteligencia Operativa

La mayoría de plantas operan en una "niebla sensorial": saben cuánto producen, pero desconocemos bajo qué condiciones ambientales. Para disipar esa niebla, necesitas pasar de la simple captura de datos a la inteligencia operativa.

Imagina una planta industrial como un organismo vivo en plena evolución. Ya cuenta con su "cerebro" (el ERP) y sus "brazos" (los robots y sistemas SCADA). No obstante, para conectar y dar coherencia a todo, le faltan los "sentidos": la capacidad de conectar, contextualizar y capturar el detalle del entorno para asegurar una visión completa.

Algunos casos de uso reales en Industria 5.0

En Libelium, hemos dejado de hablar de "sensores" para hablar de inteligencia operativa. Así es cómo podemos resolver problemas críticos, y a veces invisibles, en difere.ntes escenarios:

Caso de uso 1: Vigilancia perimetral y cumplimiento de Emisiones

El escenario: Plantas de tratamiento de residuos o industrias químicas cercanas a núcleos urbanos.
El problema: El endurecimiento de la Directiva 2024/1785 europea, pendiente de trasposición en España (también llamada Directiva de Emisiones Industriales (IED)), obliga a la industria a una monitorización constante e inteligente de la contaminación ambiental (aire, agua, olores, etc).
La solución: Instalamos "narices electrónicas" (e-noses), dispositivos de calidad del aire, y estaciones meteorológicas para crear modelos de dispersión en tiempo real.

El resultado: a planta no sólo ajusta su operativa de forma proactiva según las condiciones meteorológicas que afectan su comportamiento (dirección del viento, humedad, temperatura, radiación…), sino que dispone de un registro histórico forense. Si hay una denuncia, el dato demuestra si la emisión provino de tu planta o de un tercero. El dato es tu mejor defensa legal.

Caso de uso 2. Maximizando el performance ratio en energía solar

El escenario: Campos de energía fotovoltaica de gran escala.
El problema: La proliferación de campos solares, reduce el precio del KWh, haciendo que el margen de la operación de la infraestructura se reduzca al mínimo, haciendo de la eficiencia una máxima en este área.
La solución (la evolución de grid360): Monitorización avanzada de parámetros meteorológicos y suciedad en paneles. Basado en una evolución de grid360, la solución que permite a Red Eléctrica Española mejorar la eficiencia energética hasta un 30%.

El resultado: Optimizamos el performance ratio (producción real vs. estimada). Además, ante vientos superiores a 20 km/h, el sistema activa alertas para poner los paneles que son capaces de “seguir” al sol en "posición de defensa", evitando el efecto vela y protegiendo una inversión millonaria frente a daños estructurales.

Caso de uso 3. Impacto ambiental en obras de construcción

- El escenario: Megaproyectos de infraestructura (desde la construcción de viviendas en New Zealand to the New York subway, including the construcción de The Line en Arabia Saudí o el autopista Y-vasca del País Vasco).
- El problema: Las regulaciones de ruido, polvo y vibraciones (NVD por sus siglas en inglés: noise, vibration and dust) varían por país, pero la tendencia es global: la obra se detiene si se superan los umbrales por el bien de la salud de los vecinos.
La solución: Monitorización perimetral en tiempo real que integra alertas automáticas, simula escenarios y ofrece insights para armonizar la convivencia con las molestias que conlleva una obra. También alertas predictivas para que paren ciertas actividades con más impacto medioambiental antes de que llegue una sanción.

El resultado: Permite a las constructoras operar en el límite de la eficiencia sin cruzar la línea roja de la legalidad, evitando paradas de obra que suponen pérdidas de millones de euros al día. La medición constante permite automatizar el seguimiento del Plan de Vigilancia Ambiental en tiempo real durante la obra. Es habitual establecer correcciones en los calendarios debido al impacto del ruido o a la implantación de medidas de mitigación del polvo en el entorno como zonas de regadío, aumentando la cadencia de las mismas en función del viento o la intensidad de los trabajos.

Caso de uso 4: La mina de metal vecina

El escenario: Unas minas de metal a cielo abierto cerca de poblaciones rurales.
El problema: El aire genera polvo en suspensión (PM10) y los vecinos dudan si puede llegar a zonas habitadas y ser perjudiciales para su salud respiratoria. Las autoridades ambientales amenazan con cierres temporales o multas bajo los estándares de calidad del aire y ESG.
La solución: Desplegamos una red de sensores de partículas conectados a una estación meteorológica. iris360 cruza datos y aplica modelados algorítmicos, como la rosa de los vientos, y predice: "Viento fuerte hacia el pueblo en 1 hora. Posponer la voladura del sector norte".

El resultado: Optimizar los tiempos de operación sin detener la mina innecesariamente. Proteges la salud de tu equipo y demuestras a la comunidad (con datos públicos si lo deseas) que tu operación es segura. Pasas de ser el "vecino ruidoso" a un operador responsable.

Caso de uso 5. El forense digital y la caja negra industrial

El escenario: Un polígono industrial químico o petroquímico.
El problema: Se detecta un vertido en el río o una nube tóxica. La alarma social es inmediata y se inicia una investigación. La carga de la prueba recae sobre la fábrica, que debe demostrar que no fue la causante. Con la llegada de la CSRD (Directiva de Informes de Sostenibilidad), ya no valen las estimaciones en una hoja de excel, ni los datos EMC (estimado, medido, calculado). Los auditores y los jueces exigen datos trazables y evidencia de que no hay greenwashing.
La solución: Convertimos iris360 en una caja negra industrial. Nuestros sistemas registran no sólo la emisión, mediante dispositivos IoT, sino la integridad del dato mediante tecnologías de encriptación y firma con blockchain desde el sensor hasta la nube.

El resultado: Ante un auditor o un juez, un informe forense digital es una evidencia tecnológica difícil de refutar. "A la hora del incidente, las válvulas estaban cerradas, los sensores perimetrales indicaban calidad del aire óptima y el viento soplaba en dirección opuesta. Aquí está la cadena de custodia del dato que certifica que este informe no ha sido manipulado"

iris360, la plataforma que se adapta a la madurez digital de cada industria

Sabemos que no todas las industrias necesitan lo mismo en el mismo momento. Por eso, tampoco ofrecemos una solución única. Con iris360ponemos a disposición de la Industria 4.0 una arquitectura modular diseñada para resolver uno, dos o todos los desafíos de tu dato, según cada necesidad:

Monitorización (la base): ¿Necesitas solo el dato? Conectamos sensores (propios o de terceros) y unificamos los datos de las máquinas (OT) para que puedas ver lo que ocurre en tiempo real. Así rompemos los silos que aíslan la información para que tú puedas tener una imagen más completa.
Normalización (la plataforma): ¿Necesitas disponer de todos los datos en un único lugar? Unificamos y normalizamos los datos provenientes de máquinas y sensores, además de integrar modelados algorítmicos y modelos numéricos tipo WRF, u otros datos de Espacios de Datos para completar y afinar los resultados de las siguientes capas.
Inteligencia (el análisis): ¿Necesitas entender el porqué? Aplicamos algoritmos de IA y análisis forense para detectar anomalías, cruzar variables y generar alertas predictivas que eviten paradas.
Simulación (el futuro): ¿Necesitas anticiparte? Elevamos el dato a un gemelo digital. Simula escenarios, predice costes y valida estrategias de descarbonización antes de realizar ninguna inversión física.

Con iris360, Libelium ofrece una plataforma modular y flexible diseñada para la transformación digital en entornos industriales. La promesa central de iris360 reside en su capacidad de ofrecer una solución personalizada: activa solo la capa de funcionalidad que tu reto exige hoy y escala mañana de manera fluida y sin interrupciones.

Esta filosofía de diseño "de capas de cebolla" de iris360 es fundamental en la transición hacia la Industria 5.0. Permite a las empresas comenzar con proyectos piloto o necesidades específicas (monitorización de un único parámetro o integración de datos de diferentes fuentes, rompiendo los silos de información, por ejemplo) sin la carga de infraestructura sobredimensionada. Así, la inversión tecnológica actual no se convierte en una limitación futura.

También permite la integración simple con sistemas SCADA o ERP existentes, para escalar hacia ecosistemas digitales completos.

La modularidad del diseño de iris360 garantiza que la plataforma puede adaptarse rápidamente a nuevas normativas de ciberseguridad, privacidad de datos (como el cumplimiento del GDPR) o estándares de comunicación industrial.

Behind the Change.

Beyond the Challenge.